1. Τρέξιμο πολύ γρήγορα ή πολύ αργό
Ο καθορισμός των σωστών ταχυτήτων και τροφοδοσιών για το εργαλείο και τη λειτουργία σας μπορεί να είναι μια περίπλοκη διαδικασία, αλλά η κατανόηση της ιδανικής ταχύτητας (RPM) είναι απαραίτητη πριν ξεκινήσετε να χρησιμοποιείτε το μηχάνημά σας. Η εκτέλεση ενός εργαλείου πολύ γρήγορα μπορεί να προκαλέσει μη βέλτιστο μέγεθος chip ή ακόμη και καταστροφική αποτυχία του εργαλείου. Αντίθετα, ένα χαμηλό σ.α.λ. μπορεί να οδηγήσει σε εκτροπή, κακή φινίρισμα ή απλώς μειωμένους ρυθμούς αφαίρεσης μετάλλου. Εάν δεν είστε σίγουροι ποιο είναι το ιδανικό RPM για την εργασία σας, επικοινωνήστε με τον κατασκευαστή του εργαλείου.
2. Σίτιση πολύ λίγο ή πολύ
Μια άλλη κρίσιμη πτυχή των ταχυτήτων και των τροφοδοσιών, ο καλύτερος ρυθμός τροφοδοσίας για μια εργασία ποικίλλει σημαντικά ανάλογα με τον τύπο εργαλείου και το υλικό του τεμαχίου. Εάν εκτελείτε το εργαλείο σας με πολύ αργό ρυθμό τροφοδοσίας, διατρέχετε τον κίνδυνο να επανατοποθετήσετε μάρκες και να επιταχύνετε τη φθορά του εργαλείου. Εάν εκτελέσετε το εργαλείο σας με πολύ γρήγορο ρυθμό τροφοδοσίας, μπορείτε να προκαλέσετε κάταγμα εργαλείου. Αυτό ισχύει ιδιαίτερα με μικροσκοπικά εργαλεία.
3. Χρησιμοποιώντας παραδοσιακή τραχύτητα
Ενώ η παραδοσιακή τραχύτητα είναι περιστασιακά απαραίτητη ή βέλτιστη, είναι γενικά κατώτερη από την άλεση υψηλής απόδοσης (HEM). Το HEM είναι μια τεχνική τραχύτητας που χρησιμοποιεί χαμηλότερο ακτινικό βάθος κοπής (RDOC) και υψηλότερο αξονικό βάθος κοπής (ADOC). Αυτό απλώνεται ομοιόμορφα στη φθορά, διαλύει τη θερμότητα και μειώνει την πιθανότητα αστοχίας του εργαλείου. Εκτός από τη δραματική αύξηση της διάρκειας ζωής των εργαλείων, το HEM μπορεί επίσης να παράγει καλύτερο φινίρισμα και υψηλότερο ρυθμό αφαίρεσης μετάλλου, καθιστώντας το μια συνολική ενίσχυση της απόδοσης για το κατάστημά σας.
4. Χρήση ακατάλληλης συγκράτησης εργαλείων
Οι σωστές παράμετροι λειτουργίας έχουν μικρότερο αντίκτυπο σε καταστάσεις βέλτιστης εκμετάλλευσης εργαλείων Μια κακή σύνδεση μεταξύ μηχανήματος και εργαλείου μπορεί να προκαλέσει εξάντληση, απόσυρση και αποσυναρμολόγηση εξαρτημάτων. Σε γενικές γραμμές, όσο περισσότερα σημεία επαφής έχει ένας κάτοχος εργαλείου με το στέλεχος του εργαλείου, τόσο πιο ασφαλής είναι η σύνδεση. Οι κάτοχοι εργαλείων υδραυλικής εφαρμογής και συρρίκνωσης προσφέρουν αυξημένη απόδοση σε σχέση με τις μηχανικές μεθόδους σύσφιξης, όπως και ορισμένες τροποποιήσεις στελέχους, όπως τα στελέχη της Helical's ToughGRIP και το Haimer Safe-Lock ™.
5. Μη χρήση μεταβλητής γεωμετρίας έλικα / βήματος
Ένα χαρακτηριστικό σε μια ποικιλία τελικών μύλων υψηλής απόδοσης, μεταβλητής έλικας ή μεταβλητού βήματος, η γεωμετρία είναι μια λεπτή αλλαγή στην τυπική γεωμετρία τελικών μύλων. Αυτό το γεωμετρικό χαρακτηριστικό διασφαλίζει ότι τα χρονικά διαστήματα μεταξύ της αιχμής επαφής με το τεμάχιο εργασίας ποικίλλουν, παρά ταυτόχρονα με κάθε περιστροφή του εργαλείου. Αυτή η παραλλαγή ελαχιστοποιεί τη συνομιλία μειώνοντας τις αρμονικές, γεγονός που αυξάνει τη διάρκεια ζωής των εργαλείων και παράγει ανώτερα αποτελέσματα.
6. Επιλογή λανθασμένης επίστρωσης
Παρά το ότι είναι οριακά πιο ακριβό, ένα εργαλείο με επίστρωση βελτιστοποιημένο για το υλικό του αντικειμένου εργασίας σας μπορεί να κάνει τη διαφορά. Πολλές επικαλύψεις αυξάνουν τη λιπαντικότητα, επιβραδύνουν τη φυσική φθορά των εργαλείων, ενώ άλλες αυξάνουν τη σκληρότητα και την αντοχή στην τριβή. Ωστόσο, δεν είναι όλες οι επικαλύψεις κατάλληλες για όλα τα υλικά και η διαφορά είναι πιο εμφανής στα σιδηρούχα και μη σιδηρούχα υλικά. Για παράδειγμα, μια επίστρωση νιτριδίου αλουμινίου (AlTiN) αυξάνει τη σκληρότητα και την αντοχή στη θερμοκρασία σε σιδηρούχα υλικά, αλλά έχει υψηλή συγγένεια με το αλουμίνιο, προκαλώντας προσκόλληση του τεμαχίου στο εργαλείο κοπής. Η επίστρωση Titanium Diboride (TiB2), από την άλλη πλευρά, έχει εξαιρετικά χαμηλή συγγένεια με το αλουμίνιο και εμποδίζει τη συσσώρευση αιχμής και τη συσκευασία τσιπ και παρατείνει τη διάρκεια ζωής του εργαλείου.
7. Χρησιμοποιώντας ένα μεγάλο μήκος κοπής
Ενώ ένα μεγάλο μήκος κοπής (LOC) είναι απολύτως απαραίτητο για ορισμένες εργασίες, ειδικά σε εργασίες φινιρίσματος, μειώνει την ακαμψία και την αντοχή του εργαλείου κοπής. Κατά γενικό κανόνα, το LOC ενός εργαλείου πρέπει να είναι μόνο όσο χρειάζεται για να διασφαλιστεί ότι το εργαλείο διατηρεί όσο το δυνατόν περισσότερο από το αρχικό του υπόστρωμα. Όσο περισσότερο είναι το LOC ενός εργαλείου τόσο πιο επιρρεπές σε εκτροπή γίνεται, μειώνοντας με τη σειρά του την αποτελεσματική διάρκεια ζωής του εργαλείου και αυξάνοντας την πιθανότητα θραύσης.
8. Επιλογή λανθασμένου αριθμού φλαούτων
Τόσο απλό όσο φαίνεται, η μέτρηση φλάουτου ενός εργαλείου έχει άμεσο και αξιοσημείωτο αντίκτυπο στις παραμέτρους απόδοσης και λειτουργίας. Ένα εργαλείο με χαμηλό αριθμό φλάουτων (2 έως 3) έχει μεγαλύτερες κοιλάδες φλάουτου και μικρότερο πυρήνα. Όπως και με το LOC, όσο λιγότερο υπόστρωμα παραμένει σε ένα εργαλείο κοπής, τόσο πιο αδύναμο και λιγότερο άκαμπτο είναι. Ένα εργαλείο με υψηλή μέτρηση φλάουτου (5 ή μεγαλύτερο) έχει φυσικά μεγαλύτερο πυρήνα. Ωστόσο, οι υψηλές μετρήσεις φλάουτων δεν είναι πάντα καλύτερες. Οι χαμηλότερες μετρήσεις φλάουτου χρησιμοποιούνται συνήθως σε αλουμίνιο και μη σιδηρούχα υλικά, εν μέρει επειδή η απαλότητα αυτών των υλικών επιτρέπει μεγαλύτερη ευελιξία για αυξημένους ρυθμούς απομάκρυνσης μετάλλων, αλλά επίσης λόγω των ιδιοτήτων των τσιπς τους. Τα μη σιδηρούχα υλικά παράγουν συνήθως μακρύτερα, αυστηρότερα τσιπ και χαμηλότερη μέτρηση φλάουτων βοηθούν στη μείωση της επαναφοράς τσιπ. Τα εργαλεία υψηλότερης μέτρησης φλαούτων είναι συνήθως απαραίτητα για σκληρότερα σιδηρούχα υλικά, τόσο για την αυξημένη αντοχή τους όσο και επειδή η ανάκτηση τσιπ είναι λιγότερο ανησυχητική, καθώς αυτά τα υλικά παράγουν συχνά πολύ μικρότερα τσιπ.
Ώρα δημοσίευσης: 21 Ιανουαρίου-2021